電子標簽的制作分三個步驟。即表面印刷(如同不干膠標簽的印刷)、天線的制作和芯片的個性化(芯片的數據寫入)。不干膠標簽的印刷技術大家已經熟悉，在此不再重復。這里重點介紹天線的制作。

　　天線分線圈和芯片兩部份。線圈的制作目前有三種加工方法：一是用導電油墨印刷，把線圈線路印刷在滌綸片基上；二是化學腐蝕，就像做印刷線路板一樣，用化學藥劑將滌綸片基上的銅箔涂層腐蝕出設計的線圈；三是用漆包銅線繞制，在超聲波的作用下使之附著在滌綸片基上。線圈的精度要求高，有時滌綸片基兩面都有線路，兩面的導線節點要精密吻合。線圈的兩端與芯片焊接光滑。線圈和芯片焊接完成之后，滌綸片基帶著天線復合到彩色印刷的不干膠標簽的夾層中。因為芯片的厚度大于線圈和滌綸片基的厚度，必要時，芯片的厚度需要用留孔的雙面膠填充層來補償。設計師要考慮到讀／寫的距離、芯片的功能、儲存信息的容量、體積的大小等。芯片是天線中昂貴的，為了降低智能標簽的成本，縮小它的尺寸，國外開始使用倒貼芯片的新技術，這樣省略了金絲焊接和保護接線的包狀封裝。天線的生產既要有大批量的通用性，又要為個性化留有空間。所謂的個性化就是為每一個標簽寫入要粘貼的工具的編碼信息。這項工作將由工具管理人員自己寫入，寫入的信息可以根據具體情況增添和修改。

　　天線的制作是電子標簽制作的重點及要素之一，要想制作出的電子標簽，天線的制作就是必不可少的。

　　以上內同僅供參考！